Il depolveratore a impulsi adotta un metodo di pulizia a spruzzo pulsato. L'interno contiene più filtri cilindrici resistenti alle alte temperature e la scatola è realizzata mediante un rigoroso processo di saldatura. Gli sportelli di ispezione sono sigillati con gomma plastica, in modo da garantire la tenuta stagna dell'intera macchina e l'assenza di perdite d'aria. Presenta i vantaggi di elevata efficienza, elevato volume d'aria di processo, lunga durata dei filtri, ridotto carico di manutenzione, funzionamento sicuro e affidabile, ecc. È ampiamente utilizzato per la rimozione e la purificazione di polveri non fibrose in varie aziende industriali e minerarie come metallurgiche, edili, meccaniche, chimiche e minerarie, ecc. Questo prodotto è composto principalmente da un corpo scatolato, filtri a sacco, tramoggia per le ceneri, tubo del gas, valvole a impulsi, una ventola e un controller.
Il gas contenente polvere entra all'interno del collettore di polveri attraverso l'ingresso dell'aria. A causa della rapida espansione del volume del gas, alcune particelle di polvere grossolane cadono nel contenitore della cenere per inerzia o per cedimento naturale, mentre la maggior parte delle particelle di polvere rimanenti entra nella camera del filtro a sacco con il flusso d'aria. Dopo essere state filtrate attraverso il filtro a sacco, le particelle di polvere vengono trattenute all'esterno del filtro. Quando la polvere sulla superficie del filtro a sacco continua ad aumentare, causando l'aumento della resistenza dell'apparecchiatura fino al valore impostato, il relè temporizzato (o il regolatore di pressione differenziale) emette un segnale e il regolatore di programma inizia a funzionare. Le valvole a impulsi vengono aperte una alla volta, in modo che l'aria compressa venga spruzzata attraverso l'ugello, causando l'improvvisa espansione del filtro a sacco. Sotto l'azione del flusso d'aria inverso, la polvere attaccata alla superficie del sacchetto filtro esce rapidamente dal sacchetto filtro e cade nella tramoggia della cenere (o contenitore della cenere), la polvere viene scaricata dalla valvola di scarico della cenere, il gas purificato entra nella scatola superiore dall'interno del sacchetto filtro e quindi viene scaricato nell'atmosfera attraverso il foro della piastra della valvola e l'uscita dell'aria, in modo da raggiungere lo scopo di rimozione della polvere.
Si tratta di un'altra apparecchiatura per la rimozione della polvere nella linea di essiccazione. La sua struttura interna a sacco filtrante multi-gruppo e il design a getto pulsato possono filtrare e raccogliere efficacemente la polvere presente nell'aria polverosa, in modo che il contenuto di polvere nell'aria di scarico sia inferiore a 50 mg/m³, garantendo il rispetto dei requisiti di protezione ambientale. In base alle esigenze, disponiamo di decine di modelli tra cui DMC32, DMC64 e DMC112.
Disponiamo di numerosi siti tematici in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Tra i nostri siti di installazione figurano:
CORINMAC - Cooperazione e Win-Win, questa è l'origine del nome del nostro team.
Questo è anche il nostro principio operativo: attraverso il lavoro di squadra e la cooperazione con i clienti, creare valore per le persone e i clienti, e quindi realizzare il valore della nostra azienda.
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC è un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e innovazione, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente è il nostro successo!
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CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Caratteristiche:
1. Il collettore di polvere ciclonico ha una struttura semplice ed è facile da realizzare.
2. I costi di gestione dell'installazione e della manutenzione, gli investimenti in attrezzature e i costi operativi sono bassi.
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