Silos in lamiera stabile e sdoppiabile
Dettagli del prodotto
Silo per cemento, sabbia, calce, ecc.
Il silo per cemento in lamiera è un nuovo tipo di corpo per silos, noto anche come silo per cemento diviso (serbatoio per cemento diviso). Tutte le parti di questo tipo di silo sono rifinite tramite lavorazione meccanica, eliminando i difetti di rugosità e le limitazioni causate dalla saldatura manuale e dal taglio a gas tipici della produzione tradizionale in loco. Presenta un aspetto gradevole, tempi di produzione brevi, installazione agevole e trasporto centralizzato. Dopo l'uso, può essere trasferito e riutilizzato, senza essere influenzato dalle condizioni del cantiere.
Il carico del cemento nel silo avviene tramite una tubazione pneumatica. Per evitare che il materiale si depositi e garantire uno scarico ininterrotto, nella parte inferiore (conica) del silo è installato un sistema di aerazione.
L'alimentazione del cemento dal silo avviene principalmente tramite un trasportatore a coclea.
Per controllare il livello del materiale nei silos, sul corpo del silos sono installati indicatori di livello alto e basso. Inoltre, i silos sono dotati di filtri con un sistema di soffiaggio a impulsi degli elementi filtranti con aria compressa, controllabile sia a distanza che localmente. Il filtro a cartuccia è installato sulla piattaforma superiore del silos e serve a depurare l'aria polverosa che fuoriesce dal silos a causa della sovrappressione durante il carico del cemento.
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Caso II
Consegna di trasporto
CORINMAC si avvale di partner professionali nel settore della logistica e dei trasporti che collaborano da oltre 10 anni, fornendo servizi di consegna delle attrezzature porta a porta.
Trasporto presso la sede del cliente
Installazione e messa in servizio
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Guida alle fasi di installazione
Disegno
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Essiccatore rotativo a basso consumo energetico e...
Caratteristiche e vantaggi:
1. In base ai diversi materiali da essiccare, è possibile selezionare la struttura del cilindro rotante più adatta.
2. Funzionamento fluido e affidabile.
3. Sono disponibili diverse fonti di calore: gas naturale, gasolio, carbone, particelle di biomassa, ecc.
4. Controllo intelligente della temperatura.
Scaricatore di sacchi jumbo con struttura solida
Caratteristiche:
1. La struttura è semplice, il paranco elettrico può essere controllato a distanza o tramite filo, il che lo rende facile da utilizzare.
2. Il sacchetto ermetico impedisce la dispersione della polvere, migliora l'ambiente di lavoro e riduce i costi di produzione.
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Linea di produzione di malta secca semplice CRM2
Capacità:1-3 tonnellate all'ora; 3-5 tonnellate all'ora; 5-10 tonnellate all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1. Struttura compatta, ingombro ridotto.
2. Dotato di una macchina scaricatrice di sacchi da tonnellate per processare le materie prime e ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.
3. Utilizzare la tramoggia di pesatura per dosare automaticamente gli ingredienti e migliorare l'efficienza della produzione.
4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico.
Linea di produzione di malta secca di tipo torre
Capacità:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. Basso consumo energetico ed elevata efficienza produttiva.
2. Minore spreco di materie prime, nessun inquinamento da polvere e basso tasso di guasti.
3. Grazie alla struttura dei silos per le materie prime, la linea di produzione occupa 1/3 dell'area della linea di produzione piana.
Essiccatore rotativo a tre cilindri con elevata efficienza termica...
Caratteristiche:
1. Le dimensioni complessive dell'essiccatore sono ridotte di oltre il 30% rispetto ai normali essiccatori rotativi monocilindrici, riducendo così la perdita di calore esterno.
2. L'efficienza termica dell'essiccatore autoisolante arriva fino all'80% (rispetto al solo 35% dell'essiccatore rotativo ordinario) e l'efficienza termica è superiore del 45%.
3. Grazie all'installazione compatta, lo spazio occupato si riduce del 50% e i costi dell'infrastruttura si riducono del 60%.
4. La temperatura del prodotto finito dopo l'essiccazione è di circa 60-70 gradi, per cui non è necessario un ulteriore refrigeratore per il raffreddamento.
Velocità di pallettizzazione elevata e posizione elevata stabile...
Capacità:500~1200 sacchi all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
- 1. Elevata velocità di pallettizzazione, fino a 1200 sacchi/ora
- 2. Il processo di pallettizzazione è completamente automatico
- 3. È possibile realizzare una pallettizzazione arbitraria, adatta alle caratteristiche di molti tipi di sacchetti e vari tipi di codifica
- 4. Basso consumo energetico, bella forma di impilamento, risparmio sui costi operativi