L'essiccatore rotativo a tre cilindri è un prodotto efficiente e a risparmio energetico, migliorato sulla base dell'essiccatore rotativo a cilindro singolo.
Nel cilindro è presente una struttura a tamburo a tre strati, che consente al materiale di muoversi alternativamente tre volte nel cilindro, in modo da ottenere uno scambio termico sufficiente, migliorare notevolmente il tasso di utilizzo del calore e ridurre il consumo di energia.
Il materiale entra nel tamburo interno dell'essiccatore dal dispositivo di alimentazione per realizzare l'essiccazione a valle. Il materiale viene continuamente sollevato e sparso dalla piastra di sollevamento interna e si muove a spirale per realizzare lo scambio termico, mentre il materiale si sposta all'altra estremità del tamburo interno per poi entrare nel tamburo centrale, dove viene sollevato continuamente e ripetutamente, con due passi avanti e uno indietro. Il materiale nel tamburo centrale assorbe completamente il calore emesso dal tamburo interno e assorbe contemporaneamente il calore del tamburo centrale, prolungando il tempo di essiccazione e raggiungendo così il miglior stato di essiccazione. Il materiale si sposta all'altra estremità del tamburo centrale per poi cadere nel tamburo esterno. Il materiale si muove in un percorso rettangolare multi-anello nel tamburo esterno. Il materiale che raggiunge l'effetto di essiccazione si muove rapidamente e scarica il tamburo sotto l'azione dell'aria calda, mentre il materiale umido che non ha raggiunto l'effetto di essiccazione non può muoversi rapidamente a causa del proprio peso, e il materiale viene completamente essiccato in queste piastre di sollevamento rettangolari, completando così l'essiccazione.
1. La struttura a tre cilindri del tamburo di essiccazione aumenta l'area di contatto tra il materiale umido e l'aria calda, riducendo il tempo di essiccazione del 48-80% rispetto alla soluzione tradizionale, e il tasso di evaporazione dell'umidità può raggiungere 120-180 kg/m3, e il consumo di carburante è ridotto del 48-80%. Il consumo è di 6-8 kg/tonnellata.
2. L'essiccazione del materiale non avviene solo tramite il flusso di aria calda, ma anche tramite la radiazione infrarossa del metallo riscaldato all'interno, il che migliora il tasso di utilizzo del calore dell'intero essiccatore.
3. Le dimensioni complessive dell'essiccatore sono ridotte di oltre il 30% rispetto ai normali essiccatori monocilindrici, riducendo così la perdita di calore esterno.
4. L'efficienza termica dell'essiccatore autoisolante è pari all'80% (rispetto al solo 35% dell'essiccatore rotativo ordinario) e l'efficienza termica è superiore del 45%.
5. Grazie all'installazione compatta, lo spazio occupato si riduce del 50% e i costi dell'infrastruttura si riducono del 60%.
6. La temperatura del prodotto finito dopo l'essiccazione è di circa 60-70 gradi, per cui non è necessario un ulteriore refrigeratore per il raffreddamento.
7. La temperatura di scarico è bassa e la durata del sacchetto filtro antipolvere è raddoppiata.
8. L'umidità finale desiderata può essere facilmente regolata in base alle esigenze dell'utente.
Possiamo realizzare diverse progettazioni e configurazioni di programma in base alle vostre esigenze. Forniremo a ciascun cliente soluzioni di produzione personalizzate per soddisfare le esigenze di diversi cantieri, officine e configurazioni delle attrezzature di produzione.
Disponiamo di numerosi siti tematici in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Tra i nostri siti di installazione figurano:
Modello | Diametro del cilindro esterno (m) | Lunghezza del cilindro esterno (м) | Velocità di rotazione (giri/min) | Volume (m³) | Capacità di essiccazione (t/h) | Potenza (kW) |
HG1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 5.5 |
HG2240 | 2 | 4 | 3-10 | 9 | 8-15 | 7.5 |
HG2550 | 2.2 | 5 | 3-10 | 15.7 | 15-20 | 2*5.5 |
HG2958 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 33 | 30-35 | 4*5.5 |
HG3270 | 2.9 | 7 | 3-10 | 41 | 50-60 | 4*11 |
HG3890 | 3.4 | 9 | 3-10 | 68 | 80-90 | 4*11 |
Nota:
1. Questi parametri vengono calcolati in base al contenuto iniziale di umidità della sabbia: 10-15%, e l'umidità dopo l'essiccazione è inferiore all'1%.
2. La temperatura all'ingresso dell'essiccatore è di 650-750 gradi.
3. La lunghezza e il diametro dell'essiccatore possono essere modificati in base alle esigenze del cliente.
CORINMAC - Cooperazione e Win-Win, questa è l'origine del nome del nostro team.
Questo è anche il nostro principio operativo: attraverso il lavoro di squadra e la cooperazione con i clienti, creare valore per le persone e i clienti, e quindi realizzare il valore della nostra azienda.
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC è un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e innovazione, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente è il nostro successo!
Benvenuti in CORINMAC. Il team di professionisti di CORINMAC vi offre un servizio completo. Indipendentemente dal vostro Paese di provenienza, possiamo offrirvi il supporto più attento e premuroso. Vantiamo una vasta esperienza negli impianti di produzione di malte secche. Condivideremo la nostra esperienza con i nostri clienti e li aiuteremo ad avviare la propria attività e a generare profitti. Ringraziamo i nostri clienti per la fiducia e il supporto!
I nostri prodotti hanno guadagnato un'ottima reputazione e riconoscimenti in più di 40 paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Kazakistan, Kirghizistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Perù, Cile, Kenya, Libia, Guinea, Tunisia, ecc.
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Caratteristiche e vantaggi:
1. In base ai diversi materiali da essiccare, è possibile selezionare la struttura del cilindro rotante più adatta.
2. Funzionamento fluido e affidabile.
3. Sono disponibili diverse fonti di calore: gas naturale, gasolio, carbone, particelle di biomassa, ecc.
4. Controllo intelligente della temperatura.
Caratteristiche e vantaggi:
1. L'intera linea di produzione adotta un'interfaccia di controllo e funzionamento visivo integrata.
2. Regolare la velocità di alimentazione del materiale e la velocità di rotazione dell'essiccatore mediante conversione di frequenza.
3. Controllo intelligente del bruciatore, funzione di controllo intelligente della temperatura.
4. La temperatura del materiale essiccato è di 60-70 gradi e può essere utilizzato direttamente senza raffreddamento.