Il mulino della serie CRM viene utilizzato per la macinazione di minerali non combustibili e antideflagranti, la cui durezza sulla scala Mohs non supera 6 e il contenuto di umidità non supera il 3%. Questo mulino viene utilizzato per produrre materiali polverosi ultrafini nell'industria medica e chimica e può produrre un prodotto con una dimensione di 5-47 micron (325-2500 mesh) con una dimensione di alimentazione di 15-20 mm.
I mulini ad anello, come i mulini a pendolo, vengono utilizzati come parte dell'impianto.
L'impianto comprende: frantoio a martelli per la frantumazione preliminare, elevatore a tazze, tramoggia intermedia, alimentatore vibrante, mulino HGM con classificatore incorporato, gruppo ciclone, filtro atmosferico a impulsi, aspiratore, serie di condotti gas.
Il processo viene monitorato utilizzando vari sensori che monitorano i parametri in tempo reale, garantendo la massima efficienza produttiva dell'attrezzatura. Il processo è controllato tramite un armadio di controllo.
Il prodotto finito proveniente dalla raccolta delle polveri fini del ciclone-precipitatore e del filtro ad impulsi viene inviato tramite un trasportatore a coclea ad ulteriori operazioni tecnologiche oppure viene confezionato in vari contenitori (sacchi a valvola, big bag, ecc.).
Il materiale della frazione 0-20 mm viene immesso nella camera di macinazione del mulino, che è un'unità di macinazione ad anelli a rulli. La macinazione diretta (macinazione) del materiale avviene tra i rulli nella gabbia a causa della spremitura e dell'abrasione del prodotto.
Dopo la macinazione, il materiale frantumato entra nella parte superiore del mulino insieme al flusso d'aria creato da un ventilatore o da un apposito filtro di aspirazione. Contemporaneamente al movimento del materiale, viene parzialmente essiccato. Il materiale viene poi classificato mediante un separatore integrato nella parte superiore del mulino e calibrato in base alla distribuzione granulometrica richiesta.
Il prodotto nel flusso d'aria viene separato a causa dell'azione di forze dirette in senso opposto sulle particelle: la forza di gravità e la forza di sollevamento fornita dal flusso d'aria. Le particelle più grandi sono maggiormente influenzate dalla forza di gravità, sotto l'influenza della quale il materiale viene riportato alla macinazione finale, la frazione più piccola (più leggera) viene trasportata dal flusso d'aria nel ciclone-precipitatore attraverso la presa d'aria. La finezza di macinazione del prodotto finito viene regolata modificando la velocità della girante del classificatore modificando la velocità del motore.
Alta efficienza e risparmio energetico
A parità di finezza del prodotto finito e potenza del motore, la produzione è più del doppio di quella del mulino a getto, del mulino ad agitazione e del mulino a sfere.
Lunga durata delle parti soggette ad usura
I rulli e gli anelli di macinazione sono forgiati con materiali speciali, che ne migliorano notevolmente l'utilizzo. Generalmente può durare più di un anno. Durante la lavorazione del carbonato di calcio e della calcite, la durata può raggiungere 2-5 anni.
Elevata sicurezza e affidabilità
Poiché non sono presenti cuscinetti volventi e viti nella camera di macinazione, non c'è problema che il cuscinetto e le sue guarnizioni si danneggino facilmente e non c'è problema che la vite si allenti facilmente e danneggi la macchina.
Ecologico e pulito
Il collettore di polveri a impulsi viene utilizzato per catturare la polvere e il silenziatore viene utilizzato per ridurre il rumore, il che è ecologico e pulito.
Modello | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diametro del rotore, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Importo anelli | 3 | 3 | 4 |
Numero di rulli | 21 | 27 | 44 |
Velocità di rotazione dell'albero, giri/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Dimensioni alimentazione, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Dimensioni del prodotto finale, micron/mesh | 5-47/325-2500 | ||
Produttività, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potenza, kw | 55 | 110 | 160 |
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