Il dispersore è progettato per miscelare materiali di media durezza in mezzi liquidi. Il dissolutore viene utilizzato per la produzione di vernici, adesivi, prodotti cosmetici, paste varie, dispersioni ed emulsioni, ecc.
I dispersori possono essere realizzati con diverse capacità. Le parti e i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile. Su richiesta del cliente, l'apparecchiatura può essere dotata di azionamento antideflagrante.
Il dispersore è dotato di uno o due agitatori, ad ingranaggi ad alta velocità o a bassa velocità. Questo offre vantaggi nella lavorazione di materiali viscosi, aumentando inoltre la produttività e la qualità della dispersione. Questo design del dispersore consente di aumentare il riempimento del contenitore fino al 95%. Il riempimento con materiale riciclabile fino a questa concentrazione avviene rimuovendo l'imbuto. Inoltre, il trasferimento di calore risulta migliorato.
Il principio di funzionamento del dispersore si basa sull'utilizzo di un miscelatore ad alta velocità che macina accuratamente il prodotto fino ad ottenere una massa omogenea.
Modello | Energia | Velocità di rotazione | Diametro della fresa | Volume del contenitore/Produzione | Potenza del motore idraulico | Altezza di sollevamento della fresa | Peso |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Applicazione:lavorazione della frantumazione del carbonato di calcio, lavorazione della polvere di gesso, desolforazione delle centrali elettriche, polverizzazione di minerali non metallici, preparazione della polvere di carbone, ecc.
Materiali:calcare, calcite, carbonato di calcio, barite, talco, gesso, diabase, quarzite, bentonite, ecc.
Capacità:~700 sacchi all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1.-Possibilità di pallettizzazione da più punti di prelievo, per poter movimentare sacchi provenienti da diverse linee di insacco in uno o più punti di pallettizzazione.
2. -Possibilità di pallettizzazione su pallet appoggiati direttamente a terra.
3. - Dimensioni molto compatte
4. - La macchina è dotata di un sistema operativo controllato da PLC.
5. - Tramite programmi speciali, la macchina può eseguire praticamente qualsiasi tipo di programma di pallettizzazione.
6. - I cambi di formato e di programma vengono eseguiti automaticamente e molto rapidamente.
Introduzione:
Il pallettizzatore a colonna, chiamato anche pallettizzatore rotativo, pallettizzatore a colonna singola o pallettizzatore coordinato, è il tipo di pallettizzatore più conciso e compatto. Il pallettizzatore a colonna può gestire sacchi contenenti prodotti stabili, aerati o in polvere, consentendo la sovrapposizione parziale dei sacchi nello strato sia sulla parte superiore che sui lati, offrendo flessibilità nei cambi di formato. La sua estrema semplicità permette la pallettizzazione anche su pallet appoggiati direttamente a terra.
Grazie a programmi speciali, la macchina può eseguire praticamente qualsiasi tipo di programma di pallettizzazione.
Il pallettizzatore a colonna è costituito da una robusta colonna rotante a cui è collegato un braccio orizzontale rigido, che può scorrere verticalmente lungo la colonna. Il braccio orizzontale è dotato di una pinza di presa sacchi che scorre lungo di esso, ruotando attorno al proprio asse verticale. La macchina preleva i sacchi uno alla volta dalla rulliera di arrivo e li deposita nel punto assegnato dal programma. Il braccio orizzontale si abbassa all'altezza necessaria affinché la pinza possa prelevare i sacchi dalla rulliera di alimentazione sacchi, per poi risalire per consentire la libera rotazione della colonna principale. La pinza si sposta lungo il braccio e ruota attorno alla colonna principale per depositare il sacco nella posizione assegnata dallo schema di pallettizzazione programmato.
vedi di piùCaratteristiche:
1. Il sistema operativo multilingue (inglese, russo, spagnolo, ecc.) può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
2. Interfaccia operativa visiva.
3. Controllo intelligente completamente automatico.
Caratteristiche e vantaggi:
1. L'intera linea di produzione adotta un'interfaccia di controllo e funzionamento visivo integrata.
2. Regolare la velocità di alimentazione del materiale e la velocità di rotazione dell'essiccatore tramite conversione di frequenza.
3. Controllo intelligente del bruciatore, funzione di controllo intelligente della temperatura.
4. La temperatura del materiale essiccato è di 60-70 gradi e può essere utilizzato direttamente senza raffreddamento.