La tecnologia del miscelatore a vomere proviene principalmente dalla Germania ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malte secche su larga scala. Il miscelatore del vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e maniglie del vomere. La rotazione dell'albero principale fa ruotare le lame simili a vomeri ad alta velocità per far muovere rapidamente il materiale in entrambe le direzioni, in modo da raggiungere lo scopo di miscelazione. La velocità di agitazione è elevata e sulla parete del cilindro è installato un coltello volante che può disperdere rapidamente il materiale, in modo che la miscelazione sia più uniforme e veloce e la qualità della miscelazione sia elevata.
Il miscelatore monoalbero (vomere) è progettato per la miscelazione intensiva di alta qualità di materiali sfusi secchi, in particolare di materiali grumosi (come agglomerazioni fibrose o facilmente mareali) nella produzione di malte secche e può essere utilizzato anche nella preparazione di mangime composto.
1.1 Valvola di alimentazione
2.1 Serbatoio miscelatore
2.2 Porta di osservazione
2.3 Vomere dell'aratro
2.4 Porta di scarico
2.5 Irrigatore di liquidi
2.6 Gruppo frese al volo
La forma e la posizione dei vomeri miscelatori garantiscono la qualità e la velocità della miscelazione della miscela secca, mentre i vomeri sono caratterizzati da superfici di lavoro direzionali e da una geometria semplice, che ne aumenta la durata e riduce la sostituzione durante la manutenzione. L'area di lavoro e la porta di scarico del miscelatore sono sigillate per eliminare la polvere durante lo scarico.
Il miscelatore a vomere monoalbero è un dispositivo di miscelazione forzata monoalbero. Più set di vomeri sono installati sull'albero principale per formare continuamente una forza centrifuga a vortice continuo. Sotto tali forze, le sostanze si sovrappongono, si separano e si mescolano continuamente. In un tale mixer è installato anche un gruppo di taglio volante ad alta velocità. Le frese volanti ad alta velocità sono posizionate con un angolo di 45 gradi sul lato del corpo del mixer. Durante la separazione dei materiali sfusi, i materiali vengono completamente miscelati.
Campionatore pneumatico, facile da monitorare l'effetto di miscelazione in qualsiasi momento
Potrebbero essere installate frese volanti, che possono rompere rapidamente il materiale e rendere la miscelazione più uniforme e veloce.
Le pale agitatrici possono anche essere sostituite con palette per materiali diversi
Quando si mescolano materiali leggeri e poco abrasivi, è possibile sostituire anche il nastro a spirale. Due o più strati di nastri a spirale potrebbero far muovere lo strato esterno e lo strato interno del materiale rispettivamente in direzioni opposte e l'efficienza di miscelazione è maggiore e più uniforme.
Modello | Volume (m³) | Capacità (kg/ora) | Velocità (giri/min) | Potenza motore (kw) | Peso (t) | Dimensioni complessive (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080x1330x1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
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