Linea di produzione di malta secca a torre

L'attrezzatura per malta secca del tipo a torre è disposta dall'alto verso il basso in base al processo di produzione, il processo di produzione è regolare, la varietà di prodotti è ampia e la contaminazione incrociata delle materie prime è ridotta. È adatto per la produzione di malte ordinarie e varie malte speciali. Inoltre, l'intera linea di produzione copre una piccola area, ha un aspetto esteriore e un consumo energetico relativamente basso. Tuttavia, rispetto ad altre strutture di processo, l’investimento iniziale è relativamente elevato.

Il processo di produzione è il seguente

La sabbia bagnata viene essiccata da un essiccatore a tre passaggi e quindi convogliata al vaglio di classificazione sulla sommità della torre tramite un elevatore a tazze con catena a piastre. La precisione di classificazione del setaccio arriva fino all'85%, il che facilita la produzione fine e l'efficienza stabile. Il numero di strati dello schermo può essere impostato in base ai diversi requisiti di processo. In generale, dopo la classificazione della sabbia secca si ottengono quattro tipologie di prodotti, che vengono immagazzinati in quattro serbatoi di materia prima nella parte superiore della torre. I serbatoi di cemento, gesso e altre materie prime sono distribuiti sul lato dell'edificio principale e i materiali vengono trasportati tramite un trasportatore a coclea.

I materiali in ciascun serbatoio di materia prima vengono trasferiti al contenitore di misurazione utilizzando un'alimentazione a frequenza variabile e una tecnologia elettrica intelligente. Il contenitore di misurazione ha un'elevata precisione di misurazione, un funzionamento stabile e un corpo del contenitore a forma di cono senza residui.

Dopo che il materiale è stato pesato, la valvola pneumatica sotto il contenitore di misurazione si apre e il materiale entra nella macchina principale di miscelazione tramite flusso automatico. La configurazione della macchina principale è solitamente un miscelatore senza gravità a doppio albero e un miscelatore a coltro. Breve tempo di miscelazione, alta efficienza, risparmio energetico, resistenza all'usura e prevenzione delle perdite. Una volta completata la miscelazione, i materiali entrano nel magazzino buffer. Nel magazzino intermedio sono configurati diversi modelli di macchine confezionatrici automatiche. Per le linee di produzione ad alto volume, è possibile ottenere la progettazione integrata di imballaggio automatico, pallettizzazione e produzione di imballaggi, risparmiando manodopera e riducendo l'intensità della manodopera. Inoltre, è installato un efficiente sistema di rimozione della polvere per creare un buon ambiente di lavoro e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.

L'intera linea di produzione adotta un avanzato sistema computerizzato di gestione e controllo della produzione sincronizzata, che supporta il preavviso di guasto, controlla la qualità del prodotto e consente di risparmiare sui costi di manodopera.