Linea di produzione di malta secca di tipo torre

Breve descrizione:

Capacità:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH

Caratteristiche e vantaggi:

1. Basso consumo energetico ed elevata efficienza produttiva.
2. Minore spreco di materie prime, nessun inquinamento da polvere e basso tasso di guasti.
3. Grazie alla struttura dei silos per le materie prime, la linea di produzione occupa 1/3 dell'area della linea di produzione piana.


Dettagli del prodotto

Linea di produzione di malta secca di tipo torre

L'impianto per malte a secco a torre è disposto dall'alto verso il basso in base al processo di produzione, il processo produttivo è fluido, la varietà di prodotti è ampia e la contaminazione incrociata delle materie prime è ridotta. È adatto alla produzione di malte ordinarie e di vari tipi di malte speciali. Inoltre, l'intera linea di produzione occupa una piccola area, ha un aspetto esteriore gradevole e un consumo energetico relativamente basso. Tuttavia, rispetto ad altre strutture di processo, l'investimento iniziale è relativamente elevato.

Il processo produttivo è il seguente

La sabbia umida viene essiccata da un essiccatore a tre passaggi e quindi convogliata al setaccio di classificazione in cima alla torre tramite un elevatore a tazze con catena a piastre. La precisione di classificazione del setaccio raggiunge l'85%, il che favorisce una produzione fine e un'efficienza stabile. Il numero di strati di setaccio può essere impostato in base alle diverse esigenze di processo. In generale, dopo la classificazione della sabbia asciutta si ottengono quattro tipi di prodotti, che vengono stoccati in quattro serbatoi per materie prime in cima alla torre. I serbatoi per cemento, gesso e altre materie prime sono distribuiti lateralmente all'edificio principale e i materiali vengono trasportati tramite un trasportatore a coclea.

I materiali in ogni serbatoio di materie prime vengono trasferiti al contenitore di misurazione tramite alimentazione a frequenza variabile e tecnologia elettrica intelligente. Il contenitore di misurazione offre un'elevata precisione di misurazione, un funzionamento stabile e un corpo conico che non lascia residui.

Dopo la pesatura del materiale, la valvola pneumatica sotto il contenitore di misurazione si apre e il materiale entra nella macchina principale di miscelazione per autoflusso. La configurazione della macchina principale è solitamente un miscelatore a doppio albero senza gravità e un miscelatore a coltro. Tempi di miscelazione brevi, elevata efficienza, risparmio energetico, resistenza all'usura e prevenzione delle perdite. Una volta completata la miscelazione, i materiali entrano nel magazzino di accumulo. Sotto il magazzino di accumulo sono configurati diversi modelli di macchine confezionatrici automatiche. Per le linee di produzione ad alto volume, è possibile realizzare una progettazione integrata di confezionamento automatico, pallettizzazione e produzione di imballaggio, risparmiando manodopera e riducendo l'intensità di lavoro. Inoltre, è installato un efficiente sistema di rimozione delle polveri per creare un ambiente di lavoro ottimale e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.

L'intera linea di produzione adotta un sistema avanzato di controllo e gestione della produzione sincronizzata tramite computer, che supporta la segnalazione precoce dei guasti, controlla la qualità del prodotto e consente di risparmiare sui costi di manodopera.

TUZHI2

Le attrezzature principali della linea di produzione di malta secca di tipo torre:

Miscelatori e sistemi di pesatura:

Miscelatore per malta secca

Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malta secca, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.

Miscelatore per malta secca

Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malta secca, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.

Miscelatore a vomere per aratro monoalbero

La tecnologia del miscelatore a vomere è principalmente tedesca ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere secca su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e relative maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le pale a forma di vomere ad alta velocità, consentendo al materiale di muoversi rapidamente in entrambe le direzioni e raggiungere lo scopo di miscelazione. L'agitazione è rapida e sulla parete del cilindro è installata una lama rotante che può disperdere rapidamente il materiale, garantendo una miscelazione più uniforme e rapida e un'elevata qualità di miscelazione.

Miscelatore a vomere per aratro monoalbero (piccola porta di scarico)

Miscelatore a vomere ad albero singolo (grande porta di scarico)

Miscelatore a vomere ad albero singolo (velocità super elevata)

Tramoggia di pesatura

Tramoggia di pesatura delle materie prime
Sistema di pesatura: preciso e stabile, qualità controllabile
Adotta sensori ad alta precisione, alimentazione a gradini, sensori a soffietto speciali, misurazioni ad alta precisione e garanzia della qualità della produzione.

Descrizione

La tramoggia di pesatura è composta da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore del contenitore di pesatura è dotata di una coclea di scarico). La tramoggia di pesatura è ampiamente utilizzata in diverse linee di produzione di malte per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calcio leggero e calcio pesante. Offre i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'elevata precisione di misurazione, un'elevata versatilità e può gestire vari materiali sfusi.

Principio di funzionamento

Il contenitore di misurazione è un contenitore chiuso, la cui parte inferiore è dotata di una coclea di scarico e quella superiore di una porta di alimentazione e di un sistema di sfiato. Su istruzioni del centro di controllo, i materiali vengono aggiunti sequenzialmente al contenitore di pesatura secondo la formula impostata. Al termine della misurazione, si attende l'istruzione di inviare i materiali all'ingresso dell'elevatore a tazze del collegamento successivo. L'intero processo di dosaggio è controllato da un PLC in un quadro elettrico centralizzato, con un elevato grado di automazione, errori minimi e un'elevata efficienza produttiva.

Sistema di dosaggio degli additivi

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Consegna di trasporto

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Trasporto presso la sede del cliente

Installazione e messa in servizio

CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.

Guida alle fasi di installazione

Disegno

Capacità di elaborazione aziendale


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    1. La linea di produzione ha una struttura compatta e occupa una piccola area.
    2. Struttura modulare, aggiornabile aggiungendo attrezzature.
    3. L'installazione è comoda e può essere completata e messa in produzione in breve tempo.
    4. Prestazioni affidabili e facile da usare.
    5. L'investimento è piccolo, il che consente di recuperare rapidamente i costi e creare profitti.

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    1. I doppi mixer funzionano contemporaneamente, raddoppiando la resa.
    2. Sono disponibili diverse attrezzature opzionali per lo stoccaggio delle materie prime, come lo scaricatore di sacchi da tonnellate, la tramoggia per sabbia, ecc., che sono comode e flessibili da configurare.
    3. Pesatura e dosaggio automatici degli ingredienti.
    4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico e ridurre i costi di manodopera.

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    Caratteristiche e vantaggi:

    1. Struttura compatta, ingombro ridotto.
    2. Dotato di una macchina scaricatrice di sacchi da tonnellate per processare le materie prime e ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.
    3. Utilizzare la tramoggia di pesatura per dosare automaticamente gli ingredienti e migliorare l'efficienza della produzione.
    4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico.

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    1. Il sistema operativo multilingue (inglese, russo, spagnolo, ecc.) può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
    2. Interfaccia operativa visiva.
    3. Controllo intelligente completamente automatico.

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