L'impianto di miscelazione a secco per malta a torre è organizzato dall'alto verso il basso secondo il processo produttivo, garantendo un processo fluido, un'ampia varietà di prodotti e una minima contaminazione incrociata delle materie prime. È adatto alla produzione di malta ordinaria e di diverse malte speciali. Inoltre, l'intera linea di produzione occupa una superficie ridotta, ha un aspetto gradevole e un consumo energetico relativamente basso. Tuttavia, rispetto ad altre strutture di processo, l'investimento iniziale è relativamente elevato.
Il processo di produzione è il seguente
La sabbia umida viene essiccata tramite un essiccatore a tre passaggi e successivamente trasportata al vaglio di classificazione in cima alla torre attraverso un elevatore a tazze a catena. La precisione di classificazione del vaglio raggiunge l'85%, facilitando una produzione di precisione e un'efficienza stabile. Il numero di strati del vaglio può essere impostato in base alle diverse esigenze di processo. In generale, dopo la classificazione della sabbia asciutta si ottengono quattro tipi di prodotti, che vengono stoccati in quattro serbatoi per materie prime in cima alla torre. I serbatoi per cemento, gesso e altre materie prime sono distribuiti sul lato dell'edificio principale e i materiali vengono trasportati tramite un trasportatore a coclea.
I materiali contenuti in ciascun serbatoio di materie prime vengono trasferiti al contenitore di misurazione tramite un sistema di alimentazione a frequenza variabile e una tecnologia elettrica intelligente. Il contenitore di misurazione offre un'elevata precisione di misurazione, un funzionamento stabile e un corpo conico che non lascia residui.
Dopo la pesatura del materiale, la valvola pneumatica sotto la tramoggia di pesatura si apre e il materiale entra nella macchina principale di miscelazione per flusso spontaneo. La configurazione della macchina principale è solitamente costituita da un miscelatore a gravità a doppio albero e un miscelatore a dischi. Tempi di miscelazione brevi, alta efficienza, risparmio energetico, resistenza all'usura e prevenzione delle perdite. Una volta completata la miscelazione, i materiali entrano nel magazzino di stoccaggio. Sotto il magazzino di stoccaggio sono installati diversi modelli di macchine confezionatrici automatiche. Per le linee di produzione ad alto volume, è possibile realizzare una progettazione integrata di confezionamento, pallettizzazione e produzione di confezionamento automatici, con conseguente risparmio di manodopera e riduzione dell'intensità del lavoro. Inoltre, viene installato un efficiente sistema di aspirazione delle polveri per creare un ambiente di lavoro ottimale e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.
L'intera linea di produzione adotta un sistema avanzato di gestione e controllo sincrono della produzione tramite computer, che supporta l'allarme precoce dei guasti, controlla la qualità del prodotto e riduce i costi di manodopera.
La betoniera è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malta secca, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, si possono utilizzare diverse betoniere.
La tecnologia del miscelatore a vomere proviene principalmente dalla Germania ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le pale a forma di vomere che ruotano ad alta velocità, spingendo il materiale in rapido movimento in entrambe le direzioni e ottenendo così la miscelazione desiderata. La velocità di miscelazione è elevata e una lama volante installata sulla parete del cilindro disperde rapidamente il materiale, rendendo la miscelazione più uniforme e veloce e garantendo un'elevata qualità del prodotto.
Tramoggia di pesatura delle materie prime
Sistema di pesatura: qualità precisa e stabile controllabile
Adotta sensori ad alta precisione, alimentazione a gradini, sensori a soffietto speciali, misurazioni di alta precisione e garantisce la qualità della produzione.
La tramoggia di pesatura è composta da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore della tramoggia è dotata di una vite di scarico). La tramoggia di pesatura è ampiamente utilizzata in diverse linee di produzione di malta per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calce leggera e calce pesante. Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'alta precisione di misurazione, una grande versatilità e la capacità di gestire diversi materiali sfusi.
La tramoggia di pesatura è chiusa; la parte inferiore è dotata di una coclea di scarico, mentre la parte superiore presenta una bocchetta di alimentazione e un sistema di ventilazione. Su indicazione del centro di controllo, i materiali vengono aggiunti sequenzialmente alla tramoggia di pesatura secondo la formula preimpostata. Una volta completata la pesatura, si attende l'istruzione per inviare i materiali all'imbocco dell'elevatore a tazze della fase successiva. L'intero processo di dosaggio è controllato da un PLC in un quadro elettrico centralizzato, garantendo un elevato grado di automazione, un margine di errore ridotto e un'alta efficienza produttiva.
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CORINMAC offre servizi di installazione e collaudo in loco. Possiamo inviare tecnici specializzati presso la vostra sede, in base alle vostre esigenze, e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Offriamo anche servizi di assistenza video per l'installazione.

Capacità:1-3 tonnellate all'ora; 3-5 tonnellate all'ora; 5-10 tonnellate all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1. Due miscelatori in funzione contemporaneamente raddoppiano la portata.
2. È disponibile una varietà di attrezzature opzionali per lo stoccaggio delle materie prime, come ad esempio lo scaricatore di big bag, la tramoggia per la sabbia, ecc., che sono comode e flessibili da configurare.
3. Pesatura e dosaggio automatici degli ingredienti.
4. L'intera linea può essere controllata automaticamente, riducendo i costi di manodopera.

Capacità: 1-3 tonnellate all'ora; 3-5 tonnellate all'ora; 5-10 tonnellate all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1. La linea di produzione ha una struttura compatta e occupa una piccola area.
2. Struttura modulare, che può essere ampliata aggiungendo attrezzature.
3. L'installazione è semplice e può essere completata e messa in produzione in breve tempo.
4. Prestazioni affidabili e facilità d'uso.
5. L'investimento è modesto, il che consente di recuperare rapidamente i costi e generare profitti.

Capacità:1-3 tonnellate all'ora; 3-5 tonnellate all'ora; 5-10 tonnellate all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1. Struttura compatta, ingombro ridotto.
2. Dotata di una macchina scaricatrice per big bag da una tonnellata per la lavorazione delle materie prime e per ridurre l'intensità del lavoro degli operai.
3. Utilizzare la tramoggia di pesatura per dosare automaticamente gli ingredienti e migliorare l'efficienza produttiva.
4. L'intera linea può essere controllata automaticamente.

Caratteristiche:
1. Sistema operativo multilingue: inglese, russo, spagnolo, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
2. Interfaccia operativa visiva.
3. Controllo intelligente completamente automatico.