La linea di produzione di malta verticale serie CRL, nota anche come linea di produzione di malta standard, è un set completo di attrezzature per il dosaggio di sabbia finita, materiali cementizi (cemento, gesso, ecc.), vari additivi e altre materie prime secondo una ricetta specifica, la miscelazione con un miscelatore e il confezionamento meccanico della malta in polvere secca ottenuta, inclusi silo di stoccaggio delle materie prime, trasportatore a coclea, tramoggia di pesatura, sistema di dosaggio degli additivi, elevatore a tazze, tramoggia premiscelata, miscelatore, macchina confezionatrice, collettori di polvere e sistema di controllo.
Il nome della linea di produzione di malte verticali deriva dalla sua struttura verticale. La tramoggia premiscelata, il sistema di dosaggio degli additivi, il miscelatore e la macchina confezionatrice sono disposti dall'alto verso il basso sulla piattaforma in acciaio, che può essere suddivisa in una struttura a piano singolo o multipiano.
Le linee di produzione di malte variano notevolmente a causa delle differenze nei requisiti di capacità, nelle prestazioni tecniche, nella composizione delle apparecchiature e nel grado di automazione. L'intero schema della linea di produzione può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e al suo budget.
• Attrezzature per il sollevamento e il trasporto delle materie prime;
• Attrezzatura per lo stoccaggio delle materie prime (silo e scaricatore di sacchi da tonnellate)
• Sistema di dosaggio e pesatura (materiali principali e additivi)
• Macchina miscelatrice e confezionatrice
• Sistema di controllo
• Attrezzatura ausiliaria
L'elevatore a tazze è progettato per il trasporto verticale continuo di materiali sfusi quali sabbia, ghiaia, pietrisco, torba, scorie, carbone, ecc. nella produzione di materiali edili, nell'industria chimica, metallurgica e in altri settori.
Il trasportatore a coclea è adatto al trasporto di materiali non viscosi come polvere secca, cemento, ecc. Viene utilizzato per trasportare polvere secca, cemento, gesso in polvere e altre materie prime al miscelatore della linea di produzione e trasportare i prodotti miscelati alla tramoggia del prodotto finito. L'estremità inferiore del trasportatore a coclea fornito dalla nostra azienda è dotata di una tramoggia di alimentazione, dove gli operatori introducono le materie prime. La coclea è realizzata in lamiera di acciaio legato e il suo spessore è adeguato ai diversi materiali da trasportare. Entrambe le estremità dell'albero trasportatore adottano una speciale struttura di tenuta per ridurre l'impatto della polvere sui cuscinetti.
Il silo (modello smontabile) è progettato per ricevere il cemento da un'autobetoniera, immagazzinarlo e trasportarlo tramite un trasportatore a coclea al sistema di dosaggio.
Il carico del cemento nel silo avviene tramite una tubazione pneumatica. Per evitare che il materiale rimanga sospeso e garantire uno scarico ininterrotto, nella parte inferiore (conica) del silo è installato un sistema di aerazione.
Un vaglio vibrante viene utilizzato per setacciare la sabbia fino a ottenere la granulometria desiderata. Il corpo del vaglio adotta una struttura completamente sigillata, che può ridurre efficacemente la polvere generata durante il processo di lavorazione. Le piastre laterali del corpo del vaglio, le piastre di trasmissione e gli altri componenti sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, con elevato limite di snervamento e lunga durata.
La tramoggia di pesatura è composta da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore della tramoggia di pesatura è dotata di una coclea di scarico). La tramoggia di pesatura è ampiamente utilizzata in diverse linee di produzione di malte per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calcio leggero e calcio pesante. Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'elevata precisione di misurazione, un'elevata versatilità e può gestire vari materiali sfusi.
Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malte secche, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.
La tecnologia del miscelatore a vomere è principalmente tedesca ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere secca su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e relative maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le lame a forma di vomere ad alta velocità per far muovere rapidamente il materiale in entrambe le direzioni, in modo da ottenere la miscelazione desiderata. La velocità di agitazione è elevata e sulla parete del cilindro è installata una lama rotante che può disperdere rapidamente il materiale, rendendo la miscelazione più uniforme e rapida e garantendo un'elevata qualità di miscelazione.
La tramoggia del prodotto finito è un silo chiuso realizzato in lamiera di acciaio legato per lo stoccaggio di prodotti misti. La parte superiore del silo è dotata di una porta di alimentazione, un sistema di sfiato e un dispositivo di aspirazione delle polveri. La parte conica del silo è dotata di un vibratore pneumatico e di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare che il materiale si blocchi nella tramoggia.
In base alle esigenze dei diversi clienti, possiamo fornire tre diversi tipi di macchine confezionatrici: a girante, a soffiaggio d'aria e a flottazione d'aria. Il modulo di pesatura è il cuore della macchina confezionatrice per sacchi a valvola. Il sensore di pesatura, il controller di pesatura e i componenti di controllo elettronico utilizzati nella nostra macchina confezionatrice sono tutti di prima qualità, con un ampio intervallo di misura, elevata precisione, feedback sensibile e un errore di pesatura di ±0,2%, in grado di soddisfare pienamente le vostre esigenze.
Le attrezzature sopra elencate rappresentano la tipologia base di questa tipologia di linea di produzione.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse configurazioni e progettazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse configurazioni e progettazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
CORINMAC - Cooperazione e Win-Win, questa è l'origine del nome del nostro team.
Questo è anche il nostro principio operativo: attraverso il lavoro di squadra e la cooperazione con i clienti, creare valore per le persone e i clienti, e quindi realizzare il valore della nostra azienda.
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC è un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e innovazione, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente è il nostro successo!
Benvenuti in CORINMAC. Il team di professionisti di CORINMAC vi offre un servizio completo. Indipendentemente dal vostro Paese di provenienza, possiamo offrirvi il supporto più attento e premuroso. Vantiamo una vasta esperienza negli impianti di produzione di malte secche. Condivideremo la nostra esperienza con i nostri clienti e li aiuteremo ad avviare la propria attività e a generare profitti. Ringraziamo i nostri clienti per la fiducia e il supporto!
I nostri prodotti hanno guadagnato un'ottima reputazione e riconoscimenti in più di 40 paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Kazakistan, Kirghizistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Perù, Cile, Kenya, Libia, Guinea, Tunisia, ecc.
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Forniamo a ciascun cliente soluzioni di produzione personalizzate per soddisfare le esigenze di diversi cantieri, officine e configurazioni di impianti di produzione. Disponiamo di una vasta gamma di siti produttivi in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Le soluzioni progettate per voi saranno flessibili ed efficienti e da noi troverete sicuramente le soluzioni di produzione più adatte alle vostre esigenze!
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Caratteristiche:
1. Elevata efficienza di purificazione e grande capacità di elaborazione.
2. Prestazioni stabili, lunga durata del sacchetto filtro e facilità d'uso.
3. Elevata capacità di pulizia, elevata efficienza di rimozione della polvere e bassa concentrazione di emissioni.
4. Basso consumo energetico, funzionamento affidabile e stabile.
vedi di piùCapacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di piùCaratteristiche e vantaggi:
1. L'intera linea di produzione adotta un'interfaccia di controllo e funzionamento visivo integrata.
2. Regolare la velocità di alimentazione del materiale e la velocità di rotazione dell'essiccatore mediante conversione di frequenza.
3. Controllo intelligente del bruciatore, funzione di controllo intelligente della temperatura.
4. La temperatura del materiale essiccato è di 60-70 gradi e può essere utilizzato direttamente senza raffreddamento.
Capacità:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. I doppi mixer funzionano contemporaneamente, raddoppiando la resa.
2. Sono disponibili diverse attrezzature opzionali per lo stoccaggio delle materie prime, come ad esempio uno scaricatore di sacchi da tonnellate, una tramoggia per sabbia, ecc., che sono comode e flessibili da configurare.
3. Pesatura e dosaggio automatici degli ingredienti.
4. L'intera linea può realizzare un controllo automatico e ridurre i costi di manodopera.
Caratteristiche:
1. La struttura è semplice, il paranco elettrico può essere controllato a distanza o tramite cavo, il che lo rende facile da usare.
2. Il sacco ermetico impedisce la dispersione della polvere, migliora l'ambiente di lavoro e riduce i costi di produzione.
vedi di piùIl miscelatore a spirale è composto principalmente da un albero principale e da un nastro a doppio o multistrato. Il nastro a spirale, uno esterno e uno interno, in direzioni opposte, spinge il materiale avanti e indietro, ottenendo così la miscelazione finale, ideale per materiali leggeri.
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