La linea di produzione verticale per malta serie CRL, nota anche come linea di produzione standard per malta, è un set completo di attrezzature per il dosaggio di sabbia finita, materiali cementizi (cemento, gesso, ecc.), vari additivi e altre materie prime secondo una ricetta specifica, la miscelazione con un miscelatore e il confezionamento meccanico della malta in polvere secca ottenuta, comprendente un silo di stoccaggio delle materie prime, un trasportatore a coclea, una tramoggia di pesatura, un sistema di dosaggio degli additivi, un elevatore a tazze, una tramoggia premiscelata, un miscelatore, una confezionatrice, depolveratori e un sistema di controllo.
Il nome della linea di produzione di malte verticali deriva dalla sua struttura verticale. La tramoggia premiscelata, il sistema di dosaggio degli additivi, il miscelatore e la confezionatrice sono disposti dall'alto verso il basso sulla piattaforma in acciaio, che può essere suddivisa in una struttura a piano singolo o multipiano.
Le linee di produzione di malta variano notevolmente a causa delle differenze nei requisiti di capacità, nelle prestazioni tecniche, nella composizione delle apparecchiature e nel grado di automazione. L'intero schema della linea di produzione può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e al suo budget.
• Attrezzature per il sollevamento e il trasporto delle materie prime;
• Attrezzature per lo stoccaggio delle materie prime (silos e scaricatore di sacchi da tonnellate)
• Sistema di dosaggio e pesatura (materiali principali e additivi)
• Macchina miscelatrice e confezionatrice
• Sistema di controllo
• Attrezzatura ausiliaria
L'elevatore a tazze è progettato per il trasporto verticale continuo di materiali sfusi quali sabbia, ghiaia, pietrisco, torba, scorie, carbone, ecc. nella produzione di materiali edili, nell'industria chimica, metallurgica e in altri settori.
Il trasportatore a coclea è adatto al trasporto di materiali non viscosi come polvere secca, cemento, ecc. Viene utilizzato per trasportare polvere secca, cemento, gesso in polvere e altre materie prime al miscelatore della linea di produzione e per trasportare i prodotti miscelati alla tramoggia del prodotto finito. L'estremità inferiore del trasportatore a coclea fornito dalla nostra azienda è dotata di una tramoggia di alimentazione, dove gli operatori introducono le materie prime. La coclea è realizzata in lamiera di acciaio legato e il suo spessore è adeguato ai diversi materiali da trasportare. Entrambe le estremità dell'albero trasportatore adottano una speciale struttura di tenuta per ridurre l'impatto della polvere sui cuscinetti.
Il silo (versione smontabile) è progettato per ricevere il cemento da un'autobetoniera, immagazzinarlo e consegnarlo tramite un trasportatore a coclea al sistema di dosaggio.
Il carico del cemento nel silo avviene tramite una tubazione pneumatica. Per evitare che il materiale si depositi e garantire uno scarico ininterrotto, nella parte inferiore (conica) del silo è installato un sistema di aerazione.
Un vaglio vibrante viene utilizzato per setacciare la sabbia fino a ottenere la granulometria desiderata. Il corpo del vaglio adotta una struttura completamente sigillata, che può ridurre efficacemente la polvere generata durante il processo di lavorazione. Le piastre laterali del corpo del vaglio, le piastre di trasmissione e gli altri componenti sono realizzati in acciaio legato di alta qualità, con elevato limite di snervamento e lunga durata.
La tramoggia di pesatura è composta da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore della tramoggia di pesatura è dotata di una coclea di scarico). La tramoggia di pesatura è ampiamente utilizzata in diverse linee di produzione di malte per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calcio leggero e calcio pesante. Offre i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'elevata precisione di misurazione, un'elevata versatilità e può gestire vari materiali sfusi.
Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malta secca, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.
La tecnologia del miscelatore a vomere è principalmente tedesca ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere secca su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e relative maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le pale a forma di vomere ad alta velocità, consentendo al materiale di muoversi rapidamente in entrambe le direzioni e raggiungere lo scopo di miscelazione. L'agitazione è rapida e sulla parete del cilindro è installata una lama rotante che può disperdere rapidamente il materiale, garantendo una miscelazione più uniforme e rapida e un'elevata qualità di miscelazione.
La tramoggia del prodotto finito è un silo chiuso realizzato in lamiera di acciaio legato per lo stoccaggio di prodotti misti. La parte superiore del silo è dotata di una porta di alimentazione, un sistema di sfiato e un dispositivo di aspirazione delle polveri. La parte conica del silo è dotata di un vibratore pneumatico e di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare che il materiale si blocchi nella tramoggia.
In base alle esigenze dei diversi clienti, possiamo fornire tre diverse tipologie di macchine confezionatrici: a girante, a soffiaggio d'aria e a flottazione d'aria. Il modulo di pesatura è il cuore della macchina confezionatrice per sacchi a valvola. Il sensore di pesatura, il controller di pesatura e i componenti elettronici di controllo utilizzati nella nostra macchina confezionatrice sono tutti di prima qualità, con un ampio intervallo di misura, elevata precisione, feedback sensibile e un errore di pesatura di ±0,2%, in grado di soddisfare pienamente le vostre esigenze.
Le attrezzature sopra elencate rappresentano la tipologia base di questa tipologia di linea di produzione.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse progettazioni e configurazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse progettazioni e configurazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Forniamo a ciascun cliente soluzioni di produzione personalizzate per soddisfare le esigenze di diversi cantieri, officine e configurazioni di impianti di produzione. Disponiamo di una vasta gamma di cantieri in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Le soluzioni progettate per voi saranno flessibili ed efficienti e da noi troverete sicuramente le soluzioni di produzione più adatte!
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC si è affermata come un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e successo, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente sia il nostro successo!
Caratteristiche:
1. La lama di miscelazione è realizzata in lega di acciaio, che ne prolunga notevolmente la durata, e adotta un design regolabile e staccabile, che ne facilita notevolmente l'uso da parte dei clienti.
2. Il riduttore a doppia uscita con collegamento diretto viene utilizzato per aumentare la coppia e le pale adiacenti non entreranno in collisione.
3. Per la porta di scarico viene utilizzata una speciale tecnologia di tenuta, per cui lo scarico avviene in modo fluido e senza perdite.
Caratteristiche:
1. Elevata efficienza di purificazione e grande capacità di lavorazione.
2. Prestazioni stabili, lunga durata del sacchetto filtro e facilità d'uso.
3. Elevata capacità di pulizia, elevata efficienza di rimozione della polvere e bassa concentrazione delle emissioni.
4. Basso consumo energetico, funzionamento affidabile e stabile.
vedi di piùCaratteristiche:
1. La testa del vomere dell'aratro è dotata di un rivestimento resistente all'usura, che offre elevata resistenza all'usura e lunga durata.
2. Le frese volanti possono essere installate sulla parete del serbatoio del miscelatore, in modo da disperdere rapidamente il materiale e rendere la miscelazione più uniforme e veloce.
3. In base ai diversi materiali e alle diverse esigenze di miscelazione, è possibile regolare il metodo di miscelazione del miscelatore a vomere, ad esempio tempo di miscelazione, potenza, velocità, ecc., per garantire pienamente i requisiti di miscelazione.
4. Elevata efficienza produttiva ed elevata precisione di miscelazione.
Capacità:1-3 tonnellate all'ora; 3-5 tonnellate all'ora; 5-10 tonnellate all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1. I doppi mixer funzionano contemporaneamente, raddoppiando la resa.
2. Sono disponibili diverse attrezzature opzionali per lo stoccaggio delle materie prime, come lo scaricatore di sacchi da tonnellate, la tramoggia per sabbia, ecc., che sono comode e flessibili da configurare.
3. Pesatura e dosaggio automatici degli ingredienti.
4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico e ridurre i costi di manodopera.
Il dispositivo di pressurizzazione con molla ad alta pressione può migliorare la pressione di macinazione del rullo, migliorando l'efficienza del 10-20%. Anche le prestazioni di tenuta e l'effetto di rimozione della polvere sono piuttosto buoni.
Capacità:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applicazioni:Cemento, carbone, desolforazione di centrali elettriche, metallurgia, industria chimica, minerali non metallici, materiali da costruzione, ceramica.
vedi di piùCapacità:4-6 sacchi al minuto; 10-50 kg per sacco
Caratteristiche e vantaggi: