La linea di produzione verticale per malte serie CRL-HS è una linea di produzione combinata di essiccazione della sabbia e produzione di malte standard (due o più linee). La sabbia grezza viene trasformata in sabbia finita tramite un essiccatore e un vaglio vibrante, quindi la sabbia finita, i materiali cementizi (cemento, gesso, ecc.), vari additivi e altre materie prime secondo una ricetta specifica, vengono miscelati con un miscelatore e la malta in polvere secca ottenuta viene confezionata meccanicamente, includendo un silo di stoccaggio delle materie prime, un trasportatore a coclea, una tramoggia di pesatura, un sistema di dosaggio degli additivi, un elevatore a tazze, una tramoggia premiscelata, un miscelatore, una confezionatrice, un depolveratore e un sistema di controllo.
Il nome della linea di produzione di malte verticali deriva dalla sua struttura verticale. La tramoggia premiscelata, il sistema di dosaggio degli additivi, il miscelatore e la macchina confezionatrice sono disposti dall'alto verso il basso sulla piattaforma in acciaio, che può essere suddivisa in una struttura a piano singolo o multipiano.
Le linee di produzione di malte variano notevolmente a causa delle differenze nei requisiti di capacità, nelle prestazioni tecniche, nella composizione delle apparecchiature e nel grado di automazione. L'intero schema della linea di produzione può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e al suo budget.
-Parte di essiccazione e vagliatura
• Tramoggia per sabbia bagnata
•Alimentatore a nastro
•Trasportatori
• Essiccatore rotante
•Vaglio vibrante
• Aspiratore di polvere e attrezzatura ausiliaria
-Parte di produzione di malta secca
• Attrezzature per il sollevamento e il trasporto delle materie prime;
• Attrezzatura per lo stoccaggio delle materie prime (silo e scaricatore di sacchi da tonnellate)
• Sistema di dosaggio e pesatura (materiali principali e additivi)
• Macchina miscelatrice e confezionatrice
• Sistema di controllo
• Attrezzatura ausiliaria
La tramoggia per sabbia umida viene utilizzata per ricevere e immagazzinare la sabbia umida da essiccare. Il volume (capacità standard 5 t) può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente. L'uscita sul fondo della tramoggia per sabbia è collegata a un alimentatore a nastro. La struttura è compatta e robusta, robusta e durevole.
Il nastro trasportatore viene utilizzato per inviare la sabbia umida all'essiccatore e per trasportare la sabbia essiccata al vaglio vibrante o in qualsiasi posizione designata. Utilizziamo nastri trasportatori in nylon, che offrono elevata resistenza, resistenza agli urti e lunga durata.
L'alimentatore a nastro è l'attrezzatura chiave per alimentare uniformemente la sabbia umida nell'essiccatore e l'effetto di essiccazione può essere garantito solo alimentando il materiale in modo uniforme. L'alimentatore è dotato di un motore di regolazione della velocità a frequenza variabile e la velocità di alimentazione può essere regolata a piacere per ottenere il miglior effetto di essiccazione. Adotta un nastro trasportatore a gonna per prevenire le perdite di materiale.
L'essiccatore rotativo a tre cilindri è un prodotto efficiente e a risparmio energetico, migliorato sulla base dell'essiccatore rotativo a cilindro singolo.
Nel cilindro è presente una struttura a tamburo a tre strati, che consente al materiale di muoversi alternativamente tre volte nel cilindro, in modo da ottenere uno scambio termico sufficiente, migliorare notevolmente il tasso di utilizzo del calore e ridurre il consumo di energia.
Dopo l'essiccazione, la sabbia finita (il cui contenuto d'acqua è generalmente inferiore allo 0,5%) entra nel vaglio vibrante, che può essere setacciato in diverse granulometrie e scaricato dalle rispettive porte di scarico in base alle esigenze. Solitamente, la dimensione delle maglie del vaglio è di 0,63 mm, 1,2 mm e 2,0 mm; la dimensione specifica delle maglie viene selezionata e determinata in base alle effettive esigenze.
È collegato all'uscita dell'aria del coperchio terminale dell'essiccatore tramite una tubazione e rappresenta anche il primo dispositivo di rimozione della polvere dai gas di scarico caldi all'interno dell'essiccatore. È possibile scegliere tra diverse strutture, come il gruppo a ciclone singolo o a doppio ciclone.
Si tratta di un'altra apparecchiatura per la rimozione della polvere nella linea di essiccazione. La sua struttura interna a sacco filtrante multi-gruppo e il design a getto pulsato possono filtrare e raccogliere efficacemente la polvere presente nell'aria polverosa, in modo che il contenuto di polvere nell'aria di scarico sia inferiore a 50 mg/m³, garantendo il rispetto dei requisiti di protezione ambientale. In base alle esigenze, disponiamo di decine di modelli tra cui DMC32, DMC64 e DMC112.
L'elevatore a tazze è progettato per il trasporto verticale continuo di materiali sfusi quali sabbia, ghiaia, pietrisco, torba, scorie, carbone, ecc. nella produzione di materiali edili, nell'industria chimica, metallurgica e in altri settori.
Il trasportatore a coclea è adatto al trasporto di materiali non viscosi come polvere secca, cemento, ecc. Viene utilizzato per trasportare polvere secca, cemento, gesso in polvere e altre materie prime al miscelatore della linea di produzione e trasportare i prodotti miscelati alla tramoggia del prodotto finito. L'estremità inferiore del trasportatore a coclea fornito dalla nostra azienda è dotata di una tramoggia di alimentazione, dove gli operatori introducono le materie prime. La coclea è realizzata in lamiera di acciaio legato e il suo spessore è adeguato ai diversi materiali da trasportare. Entrambe le estremità dell'albero trasportatore adottano una speciale struttura di tenuta per ridurre l'impatto della polvere sui cuscinetti.
Il silo (modello smontabile) è progettato per ricevere il cemento da un'autobetoniera, immagazzinarlo e trasportarlo tramite un trasportatore a coclea al sistema di dosaggio.
Il carico del cemento nel silo avviene tramite una tubazione pneumatica. Per evitare che il materiale rimanga sospeso e garantire uno scarico ininterrotto, nella parte inferiore (conica) del silo è installato un sistema di aerazione.
Di serie la tramoggia è dotata di un dispositivo di rottura per l'apertura di contenitori morbidi tipo "big-bag", di una valvola a farfalla progettata per aprire, chiudere completamente e regolare il flusso di materiali sfusi dalla tramoggia. Su richiesta del cliente, sulla tramoggia può essere installato un vibratore elettromeccanico per stimolare lo scarico di materiale sfuso.
La tramoggia di pesatura è composta da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore della tramoggia di pesatura è dotata di una coclea di scarico). La tramoggia di pesatura è ampiamente utilizzata in diverse linee di produzione di malte per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calcio leggero e calcio pesante. Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'elevata precisione di misurazione, un'elevata versatilità e può gestire vari materiali sfusi.
Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malte secche, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.
La tecnologia del miscelatore a vomere è principalmente tedesca ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere secca su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e relative maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le lame a forma di vomere ad alta velocità per far muovere rapidamente il materiale in entrambe le direzioni, in modo da ottenere la miscelazione desiderata. La velocità di agitazione è elevata e sulla parete del cilindro è installata una lama rotante che può disperdere rapidamente il materiale, rendendo la miscelazione più uniforme e rapida e garantendo un'elevata qualità di miscelazione.
La tramoggia del prodotto finito è un silo chiuso realizzato in lamiera di acciaio legato per lo stoccaggio di prodotti misti. La parte superiore del silo è dotata di una porta di alimentazione, un sistema di sfiato e un dispositivo di aspirazione delle polveri. La parte conica del silo è dotata di un vibratore pneumatico e di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare che il materiale si blocchi nella tramoggia.
In base alle esigenze dei diversi clienti, possiamo fornire tre diversi tipi di macchine confezionatrici: a girante, a soffiaggio d'aria e a flottazione d'aria. Il modulo di pesatura è il cuore della macchina confezionatrice per sacchi a valvola. Il sensore di pesatura, il controller di pesatura e i componenti di controllo elettronico utilizzati nella nostra macchina confezionatrice sono tutti di prima qualità, con un ampio intervallo di misura, elevata precisione, feedback sensibile e un errore di pesatura di ±0,2%, in grado di soddisfare pienamente le vostre esigenze.
Le attrezzature sopra elencate rappresentano la tipologia base di questa tipologia di linea di produzione.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse configurazioni e progettazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse configurazioni e progettazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
CORINMAC - Cooperazione e Win-Win, questa è l'origine del nome del nostro team.
Questo è anche il nostro principio operativo: attraverso il lavoro di squadra e la cooperazione con i clienti, creare valore per le persone e i clienti, e quindi realizzare il valore della nostra azienda.
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC è un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e innovazione, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente è il nostro successo!
Benvenuti in CORINMAC. Il team di professionisti di CORINMAC vi offre un servizio completo. Indipendentemente dal vostro Paese di provenienza, possiamo offrirvi il supporto più attento e premuroso. Vantiamo una vasta esperienza negli impianti di produzione di malte secche. Condivideremo la nostra esperienza con i nostri clienti e li aiuteremo ad avviare la propria attività e a generare profitti. Ringraziamo i nostri clienti per la fiducia e il supporto!
CORINMAC si avvale di partner professionali nel settore della logistica e dei trasporti che collaborano da oltre 10 anni, fornendo servizi di consegna delle attrezzature porta a porta.
I nostri prodotti hanno guadagnato un'ottima reputazione e riconoscimenti in più di 40 paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Kazakistan, Kirghizistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Perù, Cile, Kenya, Libia, Guinea, Tunisia, ecc.
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Forniamo soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente, forniamo ai clienti tecnologie avanzate, attrezzature per la produzione di malte secche ben realizzate e dalle prestazioni affidabili, e forniamo una piattaforma di acquisto completa, secondo le esigenze.
Ogni paese ha le proprie esigenze e configurazioni per le linee di produzione di malte secche. Il nostro team ha una conoscenza approfondita e un'analisi approfondita delle diverse caratteristiche dei clienti nei vari paesi e, in oltre 10 anni, ha accumulato una ricca esperienza nella comunicazione, negli scambi e nella cooperazione con i clienti esteri. In risposta alle esigenze dei mercati esteri, possiamo fornire linee di produzione di malte secche mini, intelligenti, automatiche, personalizzate o modulari. I nostri prodotti hanno guadagnato un'ottima reputazione e riconoscimenti in oltre 40 paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Kazakistan, Kirghizistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Perù, Cile, Kenya, Libia, Guinea, Tunisia, ecc.
Dopo 16 anni di accumulo ed esplorazione, il nostro team contribuirà al settore delle malte secche con la sua professionalità e competenza.
Crediamo che attraverso la cooperazione e la passione per i nostri clienti, tutto sia possibile.
Caratteristiche:
1. La struttura è semplice, il paranco elettrico può essere controllato a distanza o tramite cavo, il che lo rende facile da usare.
2. Il sacco ermetico impedisce la dispersione della polvere, migliora l'ambiente di lavoro e riduce i costi di produzione.
vedi di piùCaratteristiche:
1. Elevata efficienza di purificazione e grande capacità di elaborazione.
2. Prestazioni stabili, lunga durata del sacchetto filtro e facilità d'uso.
3. Elevata capacità di pulizia, elevata efficienza di rimozione della polvere e bassa concentrazione di emissioni.
4. Basso consumo energetico, funzionamento affidabile e stabile.
vedi di piùCapacità:~500 sacchi all'ora
Caratteristiche e vantaggi:
1.-Possibilità di pallettizzazione da più punti di prelievo, per poter movimentare sacchi provenienti da diverse linee di insacco in uno o più punti di pallettizzazione.
2. -Possibilità di pallettizzazione su pallet appoggiati direttamente a terra.
3. - Dimensioni molto compatte
4. - La macchina è dotata di un sistema operativo controllato da PLC.
5. - Attraverso programmi speciali, la macchina può eseguire praticamente qualsiasi tipo di programma di pallettizzazione.
6. - I cambi di formato e di programma vengono eseguiti automaticamente e molto rapidamente.
Introduzione:
Il pallettizzatore a colonna, chiamato anche pallettizzatore rotativo, pallettizzatore a colonna singola o pallettizzatore coordinato, è il tipo di pallettizzatore più conciso e compatto. Il pallettizzatore a colonna può gestire sacchi contenenti prodotti stabili, aerati o in polvere, consentendo la sovrapposizione parziale dei sacchi nello strato sia sulla parte superiore che sui lati, offrendo flessibilità nei cambi di formato. La sua estrema semplicità consente la pallettizzazione anche su pallet appoggiati direttamente a terra.
Grazie a programmi speciali, la macchina può eseguire praticamente qualsiasi tipo di programma di pallettizzazione.
Il pallettizzatore a colonna è dotato di una robusta colonna rotante a cui è collegato un braccio orizzontale rigido che può scorrere verticalmente lungo la colonna. Il braccio orizzontale è dotato di una pinza di presa sacchi montata su di esso che scorre lungo di esso, ruotando attorno al proprio asse verticale. La macchina preleva i sacchi uno alla volta dalla rulliera di arrivo e li posiziona nel punto assegnato dal programma. Il braccio orizzontale scende all'altezza necessaria affinché la pinza possa prelevare i sacchi dalla rulliera di alimentazione sacchi e poi risale per consentire la libera rotazione della colonna principale. La pinza trasla lungo il braccio e ruota attorno alla colonna principale per posizionare il sacco nella posizione assegnata dallo schema di pallettizzazione programmato.
vedi di piùCapacità:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. Struttura compatta, ingombro ridotto.
2. Dotato di una macchina scaricatrice di sacchi da tonnellate per elaborare le materie prime e ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.
3. Utilizzare la tramoggia di pesatura per dosare automaticamente gli ingredienti e migliorare l'efficienza produttiva.
4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico.
Capacità: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. La linea di produzione ha una struttura compatta e occupa una piccola area.
2. Struttura modulare, che può essere potenziata aggiungendo attrezzature.
3. L'installazione è comoda e può essere completata e messa in produzione in breve tempo.
4. Prestazioni affidabili e facile da usare.
5. L'investimento è piccolo, il che consente di recuperare rapidamente i costi e creare profitti.
Il dispositivo di pressurizzazione con molla ad alta pressione può migliorare la pressione di macinazione del rullo, migliorando l'efficienza del 10%-20%. Le prestazioni di tenuta e l'effetto di rimozione della polvere sono piuttosto buoni.
Capacità:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applicazioni:Cemento, carbone, desolforazione delle centrali elettriche, metallurgia, industria chimica, minerali non metallici, materiali da costruzione, ceramica.
vedi di più