Linea di produzione di malta secca semplice CRM3
Dettagli del prodotto
Introduzione
Linea di produzione di malta secca semplice CRM3
La semplice linea di produzione è adatta alla produzione di malta secca, stucco in polvere, malta per intonaco, rasanti e altri prodotti in polvere. L'intera attrezzatura è dotata di doppi miscelatori che funzionano contemporaneamente, raddoppiando la capacità. Sono disponibili diverse attrezzature opzionali per lo stoccaggio delle materie prime, come uno scaricatore di sacchi da 10 tonnellate, una tramoggia per sabbia, ecc., che sono comode e flessibili da configurare. La linea di produzione adotta la pesatura e il dosaggio automatici degli ingredienti. L'intera linea può inoltre realizzare un controllo automatico e ridurre i costi di manodopera.
Dettagli del prodotto
La configurazione è la seguente
Trasportatore a coclea
Il trasportatore a coclea è adatto al trasporto di materiali non viscosi come polvere secca, cemento, ecc. Viene utilizzato per trasportare polvere secca, cemento, gesso in polvere e altre materie prime al miscelatore della linea di produzione e trasportare i prodotti miscelati alla tramoggia del prodotto finito. L'estremità inferiore del trasportatore a coclea fornito dalla nostra azienda è dotata di una tramoggia di alimentazione, dove gli operatori introducono le materie prime. La coclea è realizzata in lamiera di acciaio legato e il suo spessore è adeguato ai diversi materiali da trasportare. Entrambe le estremità dell'albero trasportatore adottano una speciale struttura di tenuta per ridurre l'impatto della polvere sui cuscinetti.
Miscelatore per malta secca
Il miscelatore per malta secca è l'attrezzatura principale della linea di produzione di malte secche, che ne determina la qualità. A seconda del tipo di malta, è possibile utilizzare diversi tipi di miscelatore.
Miscelatore a vomere per aratro monoalbero
La tecnologia del miscelatore a vomere è principalmente tedesca ed è un miscelatore comunemente utilizzato nelle linee di produzione di malta in polvere secca su larga scala. Il miscelatore a vomere è composto principalmente da un cilindro esterno, un albero principale, vomeri e relative maniglie. La rotazione dell'albero principale aziona le pale a forma di vomere ad alta velocità per far muovere rapidamente il materiale in entrambe le direzioni, al fine di ottenere la miscelazione desiderata. La velocità di agitazione è elevata e sulla parete del cilindro è installata una lama rotante che può disperdere rapidamente il materiale, rendendo la miscelazione più uniforme e veloce e garantendo un'elevata qualità di miscelazione.
Miscelatore a vomere per aratro monoalbero (piccola porta di scarico)
Miscelatore a vomere per aratro monoalbero (grande porta di scarico)
Miscelatore a vomere per aratro monoalbero (velocità super elevata)
Tramoggia di pesatura
Tramoggia di pesatura delle materie prime
Sistema di pesatura: preciso e stabile, qualità controllabile.
Utilizzo di sensori ad alta precisione, alimentazione a gradini e speciali sensori a soffietto per ottenere una pesatura ad alta precisione e garantire la qualità della produzione.
Descrizione
Il contenitore di pesatura è costituito da una tramoggia, un telaio in acciaio e una cella di carico (la parte inferiore del contenitore di pesatura è dotata di una coclea di scarico). Il contenitore di pesatura è ampiamente utilizzato in diverse linee di produzione di malte per pesare ingredienti come cemento, sabbia, ceneri volanti, calcio leggero e calcio pesante. Presenta i vantaggi di un'elevata velocità di dosaggio, un'elevata precisione di misurazione, un'elevata versatilità e può gestire vari materiali sfusi.
Principio di funzionamento
Il contenitore di misurazione è un contenitore chiuso, la cui parte inferiore è dotata di una coclea di scarico e la parte superiore di una porta di alimentazione e di un sistema di sfiato. Sotto le istruzioni del centro di controllo, i materiali vengono aggiunti sequenzialmente al contenitore di pesatura secondo la formula impostata. Al termine della misurazione, si attende l'istruzione di inviare i materiali all'ingresso dell'elevatore a tazze del collegamento successivo. L'intero processo di dosaggio è controllato da un PLC in un quadro elettrico centralizzato, con un elevato grado di automazione, errori minimi ed elevata efficienza produttiva.
Tramoggia del prodotto
La tramoggia del prodotto finito è un silo chiuso realizzato in lamiera di acciaio legato per lo stoccaggio di prodotti misti. La parte superiore del silo è dotata di una porta di alimentazione, un sistema di sfiato e un dispositivo di aspirazione delle polveri. La parte conica del silo è dotata di un vibratore pneumatico e di un dispositivo di rottura dell'arco per evitare che il materiale si blocchi nella tramoggia.
Macchina confezionatrice per sacchi a valvola
In base alle esigenze dei diversi clienti, possiamo fornire tre diversi tipi di macchine confezionatrici: a girante, a soffiaggio d'aria e a flottazione d'aria. Il modulo di pesatura è il cuore della macchina confezionatrice per sacchi a valvola. Il sensore di pesatura, il controller di pesatura e i componenti di controllo elettronico utilizzati nella nostra macchina confezionatrice sono tutti di prima qualità, con un ampio intervallo di misura, elevata precisione, feedback sensibile e un errore di pesatura di ±0,2%, in grado di soddisfare pienamente le vostre esigenze.
Armadio di controllo
Le attrezzature sopra elencate rappresentano la tipologia base di questa tipologia di linea di produzione.
Se è necessario ridurre la polvere sul posto di lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro dei lavoratori, è possibile installare un piccolo aspiratore di polvere a impulsi.
In breve, possiamo realizzare diverse configurazioni e progettazioni di programmi in base alle vostre esigenze.
Ambito di applicazione
La semplice linea di produzione è adatta alla produzione di malta secca, stucco in polvere, malta per intonaco, rasanti e altri prodotti in polvere. L'intera attrezzatura è semplice e pratica, con ingombro ridotto, basso investimento e bassi costi di manutenzione. È la scelta ideale per piccoli impianti di lavorazione di malta secca.
Profilo Aziendale
CORINMAC - Cooperazione e Win-Win, questa è l'origine del nome del nostro team.
Questo è anche il nostro principio operativo: attraverso il lavoro di squadra e la cooperazione con i clienti, creare valore per le persone e i clienti, e quindi realizzare il valore della nostra azienda.
Fin dalla sua fondazione nel 2006, CORINMAC è un'azienda pragmatica ed efficiente. Ci impegniamo a trovare le migliori soluzioni per i nostri clienti, fornendo attrezzature di alta qualità e linee di produzione di alto livello per aiutarli a raggiungere crescita e innovazione, perché siamo profondamente convinti che il successo del cliente è il nostro successo!
Visite dei clienti
Benvenuti in CORINMAC. Il team di professionisti di CORINMAC vi offre un servizio completo. Indipendentemente dal vostro Paese di provenienza, possiamo offrirvi il supporto più attento e premuroso. Vantiamo una vasta esperienza negli impianti di produzione di malte secche. Condivideremo la nostra esperienza con i nostri clienti e li aiuteremo ad avviare la propria attività e a generare profitti. Ringraziamo i nostri clienti per la fiducia e il supporto!
Imballaggio per la spedizione
CORINMAC si avvale di partner professionali nel settore della logistica e dei trasporti che collaborano da oltre 10 anni, fornendo servizi di consegna delle attrezzature porta a porta.
Feedback degli utenti
I nostri prodotti hanno guadagnato un'ottima reputazione e riconoscimenti in più di 40 paesi, tra cui Stati Uniti, Russia, Kazakistan, Kirghizistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Perù, Cile, Kenya, Libia, Guinea, Tunisia, ecc.
Caso I
Caso II
Consegna di trasporto
CORINMAC si avvale di partner professionali nel settore della logistica e dei trasporti che collaborano da oltre 10 anni, fornendo servizi di consegna delle attrezzature porta a porta.
Trasporto presso la sede del cliente
Installazione e messa in servizio
CORINMAC offre servizi di installazione e messa in servizio in loco. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede in base alle vostre esigenze e formare il personale in loco per l'utilizzo delle apparecchiature. Possiamo anche fornire servizi di videoguida all'installazione.
Guida alle fasi di installazione
Disegno
Capacità di elaborazione aziendale
Certificati
I nostri prodotti
Prodotti consigliati
Linea di produzione di malta secca semplice CRM1
Capacità: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. La linea di produzione ha una struttura compatta e occupa una piccola area.
2. Struttura modulare, che può essere potenziata aggiungendo attrezzature.
3. L'installazione è comoda e può essere completata e messa in produzione in breve tempo.
4. Prestazioni affidabili e facile da usare.
5. L'investimento è piccolo, il che consente di recuperare rapidamente i costi e creare profitti.
Linea di produzione di malta secca semplice CRM2
Capacità:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. Struttura compatta, ingombro ridotto.
2. Dotato di una macchina scaricatrice di sacchi da tonnellate per elaborare le materie prime e ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.
3. Utilizzare la tramoggia di pesatura per dosare automaticamente gli ingredienti e migliorare l'efficienza produttiva.
4. L'intera linea può realizzare il controllo automatico.
Linea di produzione verticale di malta secca CRL-1
Capacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di più
Linea di produzione verticale di malta secca CRL-2
Capacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di più
Linea di produzione verticale di malta secca CRL-3
Capacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di più
Linea di produzione verticale di malta secca CRL-H
Capacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di più
Linea di produzione verticale di malta secca CRL-HS
Capacità:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
vedi di più
Linea di produzione di malta secca di tipo torre
Capacità:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Caratteristiche e vantaggi:
1. Basso consumo energetico ed elevata efficienza produttiva.
2. Minore spreco di materie prime, nessun inquinamento da polvere e basso tasso di guasti.
3. Grazie alla struttura dei silos per le materie prime, la linea di produzione occupa 1/3 dell'area della linea di produzione piana.